汽车配件加工行业是汽车产业的重要组成部分,尽管为经济带来显著贡献,但也面临环境保护挑战。特别是抛光打磨过程中产生的粉尘污染,成为行业关注的焦点。
在这一问题背景下,金属颗粒如铝细粉尘、抛光磨料粉尘释放到空气中,形成颗粒物污染,影响环境和工人健康。同时,抛光过程中的金属粉尘可能形成可燃混合物,增加了火灾和爆炸风险。
粉尘成分包括铝镁合金粉尘、磨削料和研磨料、抛光剂含有挥发性有机溶剂、油脂和润滑剂等。
企业需了解具体工艺和材料,采取有效防护和治理手段确保环境、工人和设备的安全。在应对挑战时,不断改进和创新是行业可持续发展的关键途径。
抛光角度不固定,且粉尘飞散速度快
打磨过程中粉尘弥漫整个车间,粉尘在车间集聚
粉尘在车间集聚,容易引起易燃易爆事故发生
需要通过环保及安监双重高标准验收
粉尘收集装置
采用定制化吸风罩,确保对工艺粉尘进行高效收集,达到95%以上的收集效率。吸风罩设计需符合工艺要求,最大程度减少粉尘向车间散发。
粉尘输送系统
通过管道输送系统集中运输去毛刺粉尘。合理设计管道风速,维持在安全范围内,避免金属烟尘在管道中沉积堆积。定期清理管道系统,确保畅通,防止积尘导致危险。
粉尘净化系统
结合实际情况设计净化系统,将铝镁金属粉尘输送到净化装置中,满足环保排放标准。常用除尘装置包括:湿式除尘器、干式除尘器
净气排放
将经过净化的干净气体通过15米高烟囱室外集中排放,以满足环保排放标准。烟囱上设置检测口和采样平台,方便监测。如烟囱高度<15米,排气浓度需减半并符合当地环保标准。
凯时首页旋流自激式湿式除尘器采用旋流+自激双结合过滤的工作原理, 适用于中高等粉尘浓度过滤;
含尘气流由设备切向引入,并在设备水槽表面以自激方式形成涡旋水柱,强烈的涡旋水柱使粉尘和水充分混合加湿加重沉淀于水槽;
在下游的螺旋旋流结构中,洗涤液被导向旋流导流板,气体及洗涤液再次混合并经由一组螺旋板形成的螺旋型向上流动,最终通过离心作用达到二次分离的效果;
净化后的气流由顶部风机排出,分离出的污染物在水槽内沉淀收集,也可以选择多种其他方式收集。
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